武汉水泥制品就是主要生产水泥管、水泥花砖、水磨石、混凝土预制桩、混凝土空心砖、加气混凝土砌块、混凝土空心板等，水泥制品可以由水泥混凝土制成，也可以由水泥砂浆制成，下面就来看一下主要的制作工艺步骤主要有哪些？

水泥制品是如何制作而成的？

1、扎筋。

（1）、公称内径小于等于1000mm的管子，宜采用单层配筋（有特殊要求的除外），配筋位置在距管内壁2/5处，公称内径大于1000mm的管子应采用双层配筋。

（2）、纵向钢筋直径不得小于3mm，其根数不得少于6根，手绑骨架的纵向钢筋环向间距不得大于300mm，滚焊骨架的纵向钢筋环向间距不得大于400mm。

（3）、环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的3倍，钢筋直径不得小于3mm，钢筋骨架的两端均应密缠1-2环。

（4）、钢筋骨架要有足够的刚度，接点牢固、不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性。

（5）、钢筋骨架各部尺寸允许偏差：直径±5mm；长度-10mm；环数+1环；螺距±5mm（连续10环平均值）。

（6）、手工绑扎钢筋骨架：

①、绑扎应在专用成型机架上进行，纵向钢筋应预先调直，定长切断；环向钢筋不应有扭曲，并应配制一定环数的斜向钢筋。

②、采用20号～22号镀锌铁丝或火烧丝绑扎，所有环向钢筋与纵向钢筋交叉点均应绑扎固定，漏绑率﹤2%，沿纵向钢筋长度排列的绑扣应呈正反向交叉形式。

2、装模。装模前，先清除管模上附粘的废料，清扫模内废料后进行刷油。管模经刷油后放入钢筋，要求放钢筋时轻缓落入，并不得敲打，对注浆管修筑注浆孔时，不得剪碰到纵向钢筋；采用一定的方法防止F管钢套环移位。当钢筋骨架的外径偏大时，导致上、下两部管模无法接，可以按杠杆原理进行螺丝的拧紧，并保持两块模的接口无缝口，不致使产品脱模后的漏浆。

3、备料。

①、水泥标号不得低于42.5，石子应满足5-31.5连续粒级级配，其**粒级不得大于管壁厚度的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4；细集料采用硬质中砂，细度模数Mx为2.3-3.0之间。备料时必须以各种强度等级为基础。

②备料过程中，必须分清各个料仓，严禁不同原料混乱堆放。

4、搅拌。搅拌过程为产品实现的关键过程。搅拌开始前必须弄清配比，混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许误差：水泥、水±2%；黄砂、石子±3%。

5、制管。制管过程为产品实现的关键过程。

①、管模上机：管模中心线应对准辊轴，缓慢平稳套入，防止管模及风装钢筋骨架和门架、辊轴相互碰撞与刮蹭；关闭悬辊机门架并锁紧后，方可将模型轻落到辊轴上。

②、喂料与辊压：管径在φ600mm以下，自前端距管口约25-30cm处依次喂到管口（另一端同），以保证两口辊压成型后，由前端（操作端）往后一次性喂料成熟辊压成型管身；管径在φ600mm以上，先均匀将料铺至管壁厚的2/3处，以稳定钢筋，然后重复上述喂料程序。喂料时，控制料流均匀，连续无间断或进退一次完成，不前后往返，不断续补料，避免混凝土在管内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此造成管壁混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受力不均匀而露筋。

③净辊成型。净辊时间不要过长，一般料喂高速旋转3-5分钟停机，同时向管内抛洒细砂，以防止混凝土粘辊轴，造成管壁塌料。管内壁混凝土不平时，可向管内均匀喷洒水花（不可过多）。管模退出辊轴时同上机一样，避免碰撞。成型后，观察内壁成型情况，如有露筋、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象，及时用1：2水泥砂浆抹平压实，采用专用工具清除档圈上的残余剩料，超厚部位及时处理，防止飞边的产生。所有缺陷在蒸养前修补好，并在管内标识生产日期、编号及管种等，同时做好悬辊成型的记录。